Nuclear

Nuklearer Transport- und Lagerbehälter aus der Serienfertigung von DWE

Serienfertigung nuklearer Behälter und
Präzisionskomponenten
für die Fusionstechnologie.

Der Nuclear-Bereich von DWE ruht auf zwei Standbeinen: der Serienfertigung von Transport- und Lagerbehältern für Brennelemente und der Präzisionsfertigung von Vakuumgefäßen für die Fusionstechnologie. Beide Anwendungsfelder stellen höchste Anforderungen an Fertigungsqualität, Dichtheit, Werkstoffintegrität und Nachweisführung. Gemeinsam ist ihnen die Fertigung großer und technisch anspruchsvoller Komponenten unter reproduzierbaren und vollständig dokumentierten Produktionsbedingungen.

Transport- und Lagerbehälter — Serienfertigung

Brennelemente werden in dickwandigen Behältern transportiert und trocken gelagert – Bauteile, die über Jahrzehnte hinweg absolute Dichtheit, Abschirmung und mechanische Integrität gewährleisten müssen. DWE fertigt solche Behälter in Serie und bringt damit eine Fähigkeit ein, die im Behältergeschäft entscheidend ist: die reproduzierbare Fertigung schwerer, geschmiedeter und geschweißter Großkomponenten in gleichbleibender, nachweisgeführter Qualität.

Nukleare Komponente aus der Fertigung von DWE

Referenz: Orano

Für Orano, einen der weltweit führenden Anbieter nuklearer Transport- und Lagerbehälter, fertigt DWE derartige Behälter in Serie. DWE agiert dabei als industrieller Serienfertiger nach Design, Spezifikation und Qualitätssicherung des Lizenz- und Bauartinhabers. Die Rolle erfordert reproduzierbare Fertigungsprozesse, höchste Werkstoff- und Schweißqualität sowie eine lückenlose Dokumentation über den gesamten Herstellungsprozess.

Was DWE einbringt

Dickwandige Behälterkörper

Serienfertigung dickwandiger Behälterkörper in reproduzierbarer Qualität

Geschweißte Großkomponenten

Fertigung geschmiedeter und geschweißter Großkomponenten

Fertigungsgerechte Produktionskonzepte

Entwicklung und Umsetzung fertigungsgerechter Produktionskonzepte

Schweiß- und Prüftechnik

Dichtheits- und integritätskritische Schweiß- und Prüftechnik einschließlich zerstörungsfreier Prüfungen

Fertigungs- und Prüfprozesse an einem Standort

Umsetzung aller wesentlichen Fertigungs- und Prüfprozesse an einem Standort

Nachweisführung und Dokumentation

Lückenlose Nachweisführung und Dokumentation

Fusionstechnologie — Vakuumgefäße und Präzisionskomponenten

Die Fusionstechnologie benötigt Komponenten, die industrielle Dimensionen mit wissenschaftlicher Präzision verbinden. Vakuumgefäße für Stellaratoren sind großvolumige, doppelwandige Präzisionsstrukturen, deren Geometrie bis in den Millimeterbereich exakt eingehalten werden muss.

Referenzprojekt:
Wendelstein 7-X

Für Wendelstein 7-X, den weltweit größten Stellarator des Max-Planck-Instituts für Plasmaphysik, fertigte DWE zentrale Komponenten des Kryostaten, darunter das Plasmagefäß, das Außengefäß sowie die thermische Isolierung. Das ringförmige Plasmagefäß mit einem Durchmesser von rund 12,8 m entstand in zehn Sektionen, deren komplexe Geometrie Fertigungstoleranzen im Millimeterbereich erforderte.

Aktuelles Engagement:
Proxima Fusion / Alpha Alliance

DWE ist Mitglied der Alpha Alliance, dem von Proxima Fusion geführten europäischen Industriekonsortium für den Bau des Fusionsdemonstrators Alpha. Proxima Fusion, eine Ausgründung des Max-Planck-Instituts für Plasmaphysik, entwickelt auf Basis der Erkenntnisse aus Wendelstein 7-X ein Stellarator-Kraftwerk der nächsten Generation. Damit reicht die Erfahrung von DWE von den frühen Demonstrationsanlagen bis zu den zukünftigen kommerziellen Anwendungen der Fusionstechnologie.

Weitere wissenschaftliche Referenzen

KATRIN-Vakuumbehälter, Magnethalterungen für CERN sowie weitere Komponenten für wissenschaftliche Großforschungsanlagen belegen die Kompetenz von DWE bei der Fertigung präzisionskritischer Großstrukturen.

Ansprechpartner für Fusions- und Wissenschaftsprojekte.