R&D, Engineering & Services

Engineering-Kompetenz für industrielle Komplexität.

Pilotanlage im Technikum von DWE für Prozessentwicklung und Scale-up

DWE ist nicht nur Fertigungspartner, sondern Engineering- und Technologiepartner für anspruchsvolle Reaktor- und Apparatesysteme. Von der ersten Verfahrensidee bis zur Inbetriebnahme werden thermische, verfahrenstechnische und mechanische Fragestellungen ganzheitlich betrachtet. Technikum, Engineering und Fertigung arbeiten dabei seit Jahrzehnten an einem Standort zusammen – für Lösungen, die sich nicht nur berechnen, sondern auch industriell realisieren lassen.

Rohrbündelreaktor von DWE für großtechnische chemische Prozesse

Thermische, verfahrenstechnische und mechanische Auslegung

Die Leistungsfähigkeit eines Reaktors wird maßgeblich durch Wärmemanagement, Strömungsführung und mechanische Integrität bestimmt. DWE übernimmt die thermische, verfahrenstechnische und mechanische Auslegung von Reaktoren und Apparaten – von der Medienverteilung in den Reaktionsrohren über Wärme- und Stofftransport bis zur Auslegung der Wärmemanagementsysteme.

Die Kompetenz umfasst sowohl Salzbadreaktoren als auch wasser-, siedewasser-, öl und gasbetriebene Systeme. Neben dem Reaktor selbst werden auch die zugehörigen Wasser-/Dampfkreisläufe, Wärmeträgersysteme und Wärmeübertrager betrachtet. Auf dieser Basis übernimmt DWE vertragliche Gewährleistungen für Wärmemanagement und thermisches Anlagenverhalten.

Druck, Temperatur, Eigengewicht sowie Betriebs- und Transportsituationen werden durch Festigkeits- und Stabilitätsnachweise nach den relevanten internationalen Regelwerken bewertet. CFD-, Temperatur- und Spannungsanalysen ergänzen die klassische Regelwerksauslegung bei komplexen Fragestellungen.

Salzbadreaktor von DWE für exotherme Prozesse oberhalb von 300 °C

Fertigungsgerechte Konstruktion

Aus der Auslegung entsteht eine Konstruktion, die nicht nur funktional, sondern auch wirtschaftlich herstellbar ist. Bereits in frühen Projektphasen werden Werkstoffverfügbarkeit, Schweiß- und Wärmebehandlungskonzepte, Baureihenfolgen, Montageabläufe, Prüfzugänglichkeiten und Transportkonzepte berücksichtigt.

Dieses Know-how stellt sicher, dass auch große und komplexe Apparate vollständig geprüft, effizient gefertigt und termingerecht ausgeliefert werden können.

Fertigung

R&D und Prozessentwicklung im Technikum

Gemeinsame Entwicklung mit Technologiegebern.

Bei der Entwicklung neuer Prozesse oder Reaktorkonzepte begleitet DWE die Umsetzung von der ersten Idee bis zur industriellen Anwendung. Dabei verbindet sich das verfahrenstechnische Know-how von Kunden, Technologiegebern und Forschungspartnern mit der Reaktor-, Engineering- und Fertigungskompetenz von DWE. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Reaktorlösungen, die bereits in der Entwicklungsphase auf ihre spätere industrielle Umsetzung ausgelegt werden.

Pilotanlagen und Technikum

Für Entwicklungs- und Scale-up-Projekte plant und errichtet DWE anwendungsspezifische Pilotanlagen. Zum Einsatz kommen je nach Aufgabenstellung mit Wärmeträgersalzen oder Ölthermostaten betriebene Reaktoren sowie weitere speziell ausgelegte Versuchseinrichtungen. Die Anlagen werden projektbezogen aufgebaut und auf die jeweiligen Prozess- und Forschungsziele abgestimmt. Im Fokus stehen dabei nicht kurzzeitige Laborversuche, sondern belastbare Betriebsdaten unter industriell relevanten Bedingungen. Je nach Anwendung können Katalysatoren, Reaktorkonzepte und Betriebsstrategien auch über große Zeiträume untersucht und abgesichert werden. Das Technikum wird sowohl für interne Entwicklungsprojekte als auch für Forschungs- und Entwicklungsaufträge von Kunden und Technologiepartnern genutzt.

Industriell relevante Entwicklung durch Numbering-up

Ein wesentliches Merkmal der DWE-Reaktortechnologie ist die direkte Übertragbarkeit der Versuchsergebnisse auf die spätere Produktionsanlage. Bereits im Technikum kommen Reaktionsrohre in kommerzieller Geometrie sowie die vorgesehenen Katalysatoren zum Einsatz. Die gewonnenen Betriebsdaten sind dadurch unmittelbar für die Auslegung industrieller Anlagen nutzbar. Entsprechend überführt DWE nach ersten Laboruntersuchungen bei Technologiepartnern neue Prozesse durch Numbering-up in industrielle Reaktorsysteme. Dabei bleibt das einzelne Reaktionsrohr unverändert, während die gewünschte Produktionskapazität durch die Erhöhung der Rohrzahl im Rohrbündel-Festbettreaktor erreicht wird. Dadurch werden technische Risiken reduziert und der Weg von der Prozessentwicklung bis zum World-Scale-Reaktor deutlich verkürzt.

Reaktionsrohre eines Salzbadreaktors von DWE

Qualität und Nachweisführung

Qualitätssicherung, Dokumentation und Nachweisführung sind integraler Bestandteil jedes Projekts. Von der Werkstoffanlieferung über Fertigung, Wärmebehandlung und Prüfung bis zur Auslieferung werden alle qualitätsrelevanten Schritte nachvollziehbar dokumentiert und entsprechend den projekt- und marktspezifischen Anforderungen nachgewiesen. 

Prüfung und Dokumentation

Prüfkonzepte werden bereits während der Auslegung und Fertigungsplanung berücksichtigt. Werkstoffprüfungen, Maßkontrollen, zerstörungsfreie Prüfungen sowie Druck- und Dichtheitsprüfungen begleiten die Fertigung und stellen die Konformität mit den jeweiligen Spezifikationen sicher. Die vollständige technische Dokumentation bildet die Grundlage für Abnahme, Zulassung und langfristige Nachverfolgbarkeit.

Internationale Regelwerke

DWE entwickelt und fertigt Komponenten für internationale Märkte und unterschiedliche regulatorische Anforderungen. Die Ausführung erfolgt gemäß den jeweils projektspezifisch geforderten Regelwerken, Normen und Kundenspezifikationen. Umfang und Nachweisführung werden dabei auf den jeweiligen Einsatzbereich und Zielmarkt abgestimmt.

Services über den Lebenszyklus

Die Verantwortung von DWE endet nicht mit der Auslieferung. Reaktoren und Apparate aus Deggendorf werden häufig über mehrere Jahrzehnte betrieben. Als Originalhersteller begleitet DWE diese Anlagen über ihren gesamten Lebenszyklus – von der Inbetriebnahme über Modernisierungen und Leistungssteigerungen bis hin zur langfristigen Betreuung im laufenden Betrieb. 

Reaktor von DWE in der Fertigung am Standort Deggendorf

Construction Site Services

DWE unterstützt Betreiber weltweit bei Montage, Inbetriebnahme und Stillständen komplexer Anlagen. Zum Leistungsumfang gehören die Montage von Sektor-Reaktoren und Großapparaten, Turnarounds, Revamps sowie der Aufbau modularer PtX-Anlagen. Vorgefertigte und montageoptimierte Komponenten reduzieren den Aufwand auf der Baustelle und verkürzen Stillstands- und Aufbauzeiten.

Modernisierung und Anlagenentwicklung

Über Betriebszeiten von vier Jahrzehnten und mehr verändern sich technische Anforderungen, Sicherheitsstandards und Produktionsziele. DWE unterstützt Betreiber mit Machbarkeits- und Revamp-Studien, Kapazitätserhöhungen, Anpassungen an aktuelle HSE-Anforderungen sowie technischen Weiterentwicklungen bestehender Reaktoren und Apparate. Soweit technisch sinnvoll und wirtschaftlich umsetzbar, werden neue Erkenntnisse und Verbesserungen auch für Bestandsanlagen verfügbar gemacht.

Großzerspanung eines Reaktorbauteils bei DWE

Mitarbeitende von DWE am Standort Deggendorf

Maintenance und After-Sales

Als Originalhersteller verfügt DWE über detailliertes Wissen zu Konstruktion, Werkstoffen, Fertigung und Betriebsgrenzen der eigenen Komponenten. Dieses Knowhow bildet die Grundlage für Zustandsbewertungen, Lebensdaueranalysen, Ersatzteilversorgung und technische Unterstützung während geplanter Anlagenstillstände. Erfahrene Richtmeister, Schweißfachkräfte und Serviceteams begleiten Katalysatorwechsel, Inspektionen und Revamp-Maßnahmen weltweit vor Ort.

Langfristige Servicekonzepte

Insbesondere für Power-to-X-Anlagen gewinnen langfristige Servicevereinbarungen an Bedeutung. DWE entwickelt hierfür entsprechende Life-Cycle- und Long-Term-Service- Konzepte, die technische Betreuung, Ersatzteilversorgung, Katalysatormanagement sowie die kontinuierliche Optimierung des Anlagenbetriebs über die gesamte Nutzungsdauer umfassen können.

Ansprechpartner für Service, Revamps und Anlagenmodernisierung.