Petrochemie

Komponenten und Services für den zuverlässigen Betrieb von Raffinerien.

FCC-Einheit von DWE für die Raffinerie Salavat

Die Fertigung kritischer Raffineriekomponenten und deren Austausch während geplanter Stillstände erfordern unterschiedliche Kompetenzen, die nur selten in einem Unternehmen vereint sind. DWE verbindet Engineering, Fertigung und Baustellenabwicklung zu einem durchgängigen Leistungsangebot.

Von der Auslegung und Werksfertigung bis zur Planung und Durchführung von Turnarounds und Revamps begleitet DWE den gesamten Lebenszyklus kritischer Raffineriekomponenten. Die Grundlage dieses Ansatzes beruht auf der Erfahrung aus mehr als 130 erfolgreich durchgeführten Stillständen.

Warum Petrochemie

Rohöl ist auch künftig ein wesentlicher Rohstoff für Kraftstoffe, Basischemikalien und zahlreiche industrielle Wertschöpfungsketten. Die Wirtschaftlichkeit moderner Raffinerien wird dabei maßgeblich durch die Verfügbarkeit kritischer Anlagenkomponenten und die Dauer geplanter Stillstände bestimmt. Jede zusätzliche Stunde im Turnaround wirkt sich unmittelbar auf Wirtschaftlichkeit der Anlage aus.

Position von DWE im Raffinerieprozess

Besonders hohe Anforderungen entstehen in den prozesskritischen Einheiten einer Raffinerie, beispielsweise beim Fluid Catalytic Cracking (FCC), Hydrocracking oder Hydrotreating. Die dort eingesetzten Reaktoren, Regeneratoren, Kolonnen und drucktragenden Komponenten müssen extremen Temperaturen, Drücken und korrosiven Medien dauerhaft standhalten.

Genau auf diese Komponenten konzentriert sich DWE – von der Auslegung über die Fertigung bis zur Modernisierung während geplanter Stillstände.

Zwei Kompetenzen, ein Anbieter

FCC & Raffinerie-Equipment 

Engineering und Fertigung von FCC-Reaktoren, Regeneratoren, Hydrocracker, Hydrotreater sowie weiterer drucktragender Komponenten.

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Turnaround-, Revamp- und Field Services

Planung und Durchführung komplexer Stillstände, Anlagenmodernisierungen und Apparateaustausche aus einer Hand.

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Der eigentliche Mehrwert entsteht aus der Verbindung beider Kompetenzen. Wer solche Großkomponenten selbst fertigt, verfügt über ein tiefes Verständnis ihrer Konstruktion, ihrer Werkstoffe und ihrer Instandhaltung.

Dieses Wissen fließt unmittelbar in die Planung und Durchführung von Stillständen ein. Gleichzeitig führen die Erfahrungen aus Turnarounds und Revamps zu kontinuierlichen Verbesserungen in Konstruktion, Fertigungsplanung und Wartungsfreundlichkeit zukünftiger Anlagenkomponenten.

Proof-Points

130 durchgeführte Turnarounds
45 Jahre Turnaround-Erfahrung
einteilige Behälter bis ~10m Durchmesser,
Komponenten bis 20 m Durchmesser,
80 m Länge, 1.500 t.

Ansprechpartner für FCC- und Raffinerieprojekte