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Defence

Geschweißte Großkomponenten für Navy & Defence.

Nuklearer Transport- und Lagerbehälter aus der Serienfertigung von DWE
Seit mehr als 100 Jahren gehört die Herstellung geschweißter Großkonstruktionen zu den Kernkompetenzen von DWE. Auf dieser Grundlage fertigt das Unternehmen Komponenten und Baugruppen für Navy- und Defence-Anwendungen – von Einzelstücken und Prototypen bis zur qualitätsgesicherten Serienfertigung. Die Kombination aus Engineering, Schweißtechnik, Großkomponentenfertigung und geschützter Projektabwicklung ermöglicht die Umsetzung anspruchsvoller Programme in einem vertraulichen industriellen Umfeld.

Anwendungen für Navy & Defence

Geschweißte Komponenten

Geschweißte Komponenten und Baugruppen für Über- und Unterwassersysteme

Strukturkomponenten

Strukturkomponenten, Behälter und Sonderkonstruktionen für Navy-Anwendungen

Schiffssektionen

Schiffssektionen, Aufbauten und großformatige Stahlbaustrukturen

Prototypenbau

Prototypenbau, Industrialisierung und Serienfertigung komplexer Schweißkonstruktionen

Antrieb. Energie. Industrie. Dekarbonisiert.

Schweißtechnik als Kernkompetenz.

  

  

Schweißtechnik bildet die Grundlage vieler Navy- und Defence-Systeme. DWE beherrscht sämtliche Schweißverfahren im eigenen Haus und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung dickwandiger und hochfester Werkstoffe. Wandstärken von mehr als 400 mm sowie Bauteile bis 80 m Länge, Ø 10,6 m Durchmesser und 1.500 t Stückgewicht gehören zum realisierten Fertigungsspektrum. Die Qualifizierung nach DIN 2303 (Q1, Q2, BK1) unterstreicht die Kompetenz für sicherheitsrelevante Schweißkonstruktionen im Defence-Bereich.

Werkstoffe für besondere Anforderungen

Für Navy- und Defence-Anwendungen verarbeitet DWE ein breites Spektrum anspruchsvoller Werkstoffe, darunter antimagnetische Edelstähle, Nickelbasislegierungen, Titan, Zirkonium, Magnesium sowie Duplex- und Superduplex-Werkstoffe. Eine separate Fertigungshalle für Edelstahl- und Sonderwerkstoffe ermöglicht die kontaminationsfreie Verarbeitung sensibler Materialien und die Einhaltung besonderer Qualitätsanforderungen.

Prüfung und Nachweis

Die geforderten Werkstoff- und Bauteileigenschaften werden durch umfassende Prüf- und Nachweisverfahren abgesichert. Neben Werkstoff- und Schweißnahtprüfungen stehen Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), TOFD, Phased Array, Helium-Leckprüfung sowie Vakuumdichtheitsprüfungen zur Verfügung. Für antimagnetische Anwendungen können darüber hinaus Nachweise der magnetischen Permeabilität durchgeführt werden.

Engineering und Fertigung aus einer Hand

Neben der Fertigung unterstützt DWE Projekte bereits in frühen Entwicklungsphasen. Festigkeitsnachweise, fertigungsgerechte Konstruktion, Schweiß- und Prüfkonzepte sowie die Industrialisierung neuer Produkte erfolgen in enger Abstimmung mit dem Kunden. Die hohe Fertigungstiefe ermöglicht einen durchgängigen Übergang von der Entwicklung über den Prototypenbau bis zur Serienfertigung.

Geschützte Fertigungs- und Lieferkette

Defence-Projekte stellen besondere Anforderungen an Vertraulichkeit, Nachverfolgbarkeit und Versorgungssicherheit. DWE bietet hierfür ein abgeschlossenes Betriebsgelände, hohe IT-Sicherheitsstandards, kontrollierte Fertigungsbereiche sowie ein etabliertes Netzwerk qualifizierter Zulieferer aus Europa und den NATO-Staaten. Die direkte Anbindung an Schiene und Donau ermöglicht zudem den Transport großer und schwerer Komponenten ohne zusätzliche Schnittstellen.

Methanisierungsanlage mit DWE-Reaktor zur Erzeugung von erneuerbarem Methan

Resiliente Kraftstoffversorgung

Die langfristige Versorgung mit Kraftstoffen gewinnt für sicherheitsrelevante und strategische Anwendungen zunehmend an Bedeutung. DWE unterstützt die Industrialisierung von Power-to-X- und synthetischen Kraftstoffprojekten mit Reaktor-, Engineering- und Fertigungskompetenz für industrielle Anlagen. Flexible Rohstoffpfade und die Herstellung unterschiedlicher Kraftstoffprodukte leisten dabei einen Beitrag zu einer resilienten und diversifizierten Energieversorgung.

Referenzen

Geschweißte Strukturkomponenten und Behälter für Navy-Anwendungen, großformatige Stahlbaustrukturen sowie Komponenten für sicherheitskritische Industrie- und Forschungsprogramme. Beispielsweise fertigte DWE Komponenten für die Ariane-5-Testinfrastruktur von DLR und ESA, darunter den Diffusor des ESA-Prüfstands P4.1 für die Triebwerke Vulcain 2 und VINCI. Das Projekt steht exemplarisch für die Fähigkeit, Großkomponenten mit engen Toleranzen und umfangreichen Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen zu realisieren.