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Technologie und Kompetenz

Größer. Schwerer. Komplexer. Genau dafür sind wir gebaut.

Schweißarbeiten an einem Großapparat in der Fertigung von DWE

Große Herausforderungen benötigen industrielle Lösungen. Am Standort Deggendorf entwickelt und fertigt DWE Reaktorsysteme, Druckbehälter und Sonderkomponenten in Abmessungen, Gewichten und Werkstoffkombinationen, die nur wenige Fertigungsstandorte weltweit beherrschen. Die Kombination aus Engineering, Fertigungstiefe, Großteilbearbeitung und jahrzehntelanger Erfahrung ermöglicht die wirtschaftliche Umsetzung selbst komplexester Apparate- und Anlagenkomponenten.

Fertigungsverfahren

Das Leistungsspektrum umfasst den gesamten Fertigungsprozess von der Blechbearbeitung bis zur Endmontage. Dazu gehören Zuschnitt, Walzen und Sonderumformung, Schweißen, Wärmebehandlung (PWHT), mechanische Bearbeitung, Tieflochbohren, Großfräsen sowie Oberflächenbehandlungen bis hin zum Elektropolieren. Für dickwandige Bauteile, großformatige Komponenten und anspruchsvolle Sonderwerkstoffe stehen speziell ausgelegte Fertigungs-, Hebe- und Wärmebehandlungskapazitäten zur Verfügung. Durch die enge Verzahnung von Engineering, Fertigung und Qualitätssicherung können auch außergewöhnliche Geometrien und höchste technische Anforderungen zuverlässig umgesetzt werden.

Großzerspanung eines Reaktorbauteils bei DWE

Baugrößen und Handling

DWE fertigt Komponenten bis zu 12 m Durchmesser, 80 m Länge und 1.500 t Stückgewicht. Solche Dimensionen erfordern nicht nur Fertigungsflächen und Krankapazitäten in entsprechendem Maßstab, sondern auch die Erfahrung, Bauteile dieser Größe über alle Fertigungsschritte hinweg maßhaltig und beschädigungsfrei zu handhaben. Diese Fähigkeit, das Gewicht und die Abmessungen selbst größter Einzelkomponenten sicher zu beherrschen, ist eine der Grundlagen des DWE-Profils. Einen wesentlichen Beitrag leisten dabei die integrierten Logistikmöglichkeiten am Standort. Mit eigenem Donauhafen, Gleisanschluss und Schwerlastinfrastruktur lassen sich auch außergewöhnlich große und schwere Komponenten direkt aus der Fertigung heraus transportieren.

Fertigungstiefe an einem Standort

Vom Zuschnitt über Umformung, Schweißtechnik, mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung bis zur Prüfung und Dokumentation läuft die Fertigung an einem Standort zusammen. Diese Tiefe hält die Kontrolle über jeden Fertigungsschritt im eigenen Haus – von der Anlieferung des Werkstoffs bis zur fertigen, geprüften Komponente – und vermeidet Schnittstellen, an denen Qualität und Termine sonst verloren gehen. Ergänzt wird die Fertigung durch umfangreiche Großzerspanungskapazitäten, Tieflochbohrtechnik sowie Wärmebehandlungsanlagen für anspruchsvolle Druckgeräte und Sonderwerkstoffe.

Luftaufnahme des DWE-Werksgeländes an der Donau in Deggendorf

Schweißtechnik und Werkstoffe

Das Schweißen ist eine der zentralen Fertigungsdisziplinen bei DWE. Alle wesentlichen Schweißverfahren werden im eigenen Haus angewendet und durch mehrere hundert aktive Schweißverfahrensprüfungen nach AD-Merkblatt sowie Welding Procedure Specifications (WPS) nach ASME abgesichert. Die Kombination aus umfassender Werkstoffkompetenz, jahrzehntelanger Fertigungserfahrung und leistungsfähigen Fertigungseinrichtungen ermöglicht die Herstellung anspruchsvoller Apparate und Reaktoren für die chemische und verfahrenstechnische Industrie.
WIG-, UP-, E-Hand-, MAG- und Orbitalschweißen

Plasma- und Brennschneiden sowie Kohlelichtbogen-Fugenhobeln

Verarbeitung von Kohlenstoffstählen, niedriglegierten Stählen, austenitischen und ferritischen Edelstählen, Duplexstählen, Nickelbasislegierungen, Titan, Zirkonium und Magnesium
Mehrere hundert aktive Schweißverfahrensprüfungen nach AD-Merkblatt und WPS nach ASME
Zur Spannungsreduzierung und Erfüllung werkstoff- sowie regelwerksbedingter Anforderungen führt DWE Wärmebehandlungen nach dem Schweißen (PWHT) im eigenen Ofen durch. Die Anlage verfügt über einen Nutzraum von 7 m × 7 m × 14 m bei Temperaturen bis 800 °C und ermöglicht die Behandlung großformatiger Apparate- und Reaktorkomponenten. Für größere Komponenten kommen mobile Wärmebehandlungssysteme zum Einsatz
Rohrbündelreaktoren und Wärmetauscher mit bis zu 120000 Rohreinschweißungen pro Reaktor
Engspaltschweißen von Dickwandkomponenten bis 400 mm Wandstärke

Großzerspanung und mechanische Bearbeitung

Die mechanische Bearbeitung großer Komponenten erfolgt auf speziell für den Apparate- und Reaktorbau ausgelegten Maschinen. Großportalfräsen, Tieflochbohranlagen und Mehrspindel-Bohrwerke ermöglichen die präzise Bearbeitung großformatiger Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Lagegenauigkeit.   

Separate Edelstahlfertigung

Für Edelstähle und Sonderwerkstoffe steht eine eigene, räumlich getrennte Fertigungshalle zur Verfügung. Die Trennung verhindert Eisenkontamination und ist Voraussetzung für Komponenten mit höchsten Anforderungen an Reinheit, Vakuumdichtheit und magnetische Eigenschaften. Dies gilt insbesondere für Anwendungen in der Chemie, Vakuumtechnik, Forschung sowie im Nuklear- und Fusionsumfeld.

Prüfung und Nachweis

Die Qualitätssicherung ist integraler Bestandteil der Fertigung. Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) umfasst Ultraschall (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), TOFD, Phased Array, Magnetpulver- und Farbeindringprüfung sowie Helium-Lecktests. Ergänzt wird dies durch hydraulische Druckprüfungen, Vakuumdichtheitsprüfungen, magnetische Permeabilitätsmessungen und moderne 3D-Messtechnik einschließlich Lasertracker-Systemen für großdimensionierte Bauteile. Gefertigt wird nach den einschlägigen internationalen Regelwerken und Kundenspezifikationen, darunter ASME, AD 2000, PED und EN 13445.

Auslegung und Fertigungsplanung

Die Fertigungsplanung beginnt lange vor der ersten Schweißnaht. DWE berücksichtigt bereits in der Auslegung Werkstoffverfügbarkeit, Fertigungskonstruktion, Schweiß- und Wärmebehandlungskonzepte, thermische und mechanische Beanspruchungen, Eigenspannungen sowie CFD-gestützte Analysen. Ergänzt wird dies durch die Planung von Baureihenfolgen, Prüfzugänglichkeiten, NDE-Konzepten, Montageabläufen sowie Termin- und Kostenstrukturen. Dieses Know-how stellt sicher, dass auch große und komplexe Apparate nicht nur konstruktiv funktionieren, sondern effizient gefertigt, vollständig geprüft und termingerecht ausgeliefert werden können.

Showcase

Ein Beispiel für das geforderte Fertigungsniveau ist das Plasmagefäß des Fusionsexperiments Wendelstein 7-X: eine komplex geformte, doppelwandige, vakuumdichte Schweißkonstruktion mit engen Grenzen an magnetische Permeabilität und Oberflächengüte.