Technologie und Kompetenz
Größer. Schwerer. Komplexer. Genau dafür sind wir gebaut.
Große Herausforderungen benötigen industrielle Lösungen. Am Standort Deggendorf entwickelt und fertigt DWE Reaktorsysteme, Druckbehälter und Sonderkomponenten in Abmessungen, Gewichten und Werkstoffkombinationen, die nur wenige Fertigungsstandorte weltweit beherrschen. Die Kombination aus Engineering, Fertigungstiefe, Großteilbearbeitung und jahrzehntelanger Erfahrung ermöglicht die wirtschaftliche Umsetzung selbst komplexester Apparate- und Anlagenkomponenten.
Fertigungsverfahren
Das Leistungsspektrum umfasst den gesamten Fertigungsprozess von der Blechbearbeitung bis zur Endmontage. Dazu gehören Zuschnitt, Walzen und Sonderumformung, Schweißen, Wärmebehandlung (PWHT), mechanische Bearbeitung, Tieflochbohren, Großfräsen sowie Oberflächenbehandlungen bis hin zum Elektropolieren. Für dickwandige Bauteile, großformatige Komponenten und anspruchsvolle Sonderwerkstoffe stehen speziell ausgelegte Fertigungs-, Hebe- und Wärmebehandlungskapazitäten zur Verfügung. Durch die enge Verzahnung von Engineering, Fertigung und Qualitätssicherung können auch außergewöhnliche Geometrien und höchste technische Anforderungen zuverlässig umgesetzt werden.
Baugrößen und Handling
DWE fertigt Komponenten bis zu 12 m Durchmesser, 80 m Länge und 1.500 t Stückgewicht. Solche Dimensionen erfordern nicht nur Fertigungsflächen und Krankapazitäten in entsprechendem Maßstab, sondern auch die Erfahrung, Bauteile dieser Größe über alle Fertigungsschritte hinweg maßhaltig und beschädigungsfrei zu handhaben. Diese Fähigkeit, das Gewicht und die Abmessungen selbst größter Einzelkomponenten sicher zu beherrschen, ist eine der Grundlagen des DWE-Profils. Einen wesentlichen Beitrag leisten dabei die integrierten Logistikmöglichkeiten am Standort. Mit eigenem Donauhafen, Gleisanschluss und Schwerlastinfrastruktur lassen sich auch außergewöhnlich große und schwere Komponenten direkt aus der Fertigung heraus transportieren.
Fertigungstiefe an einem Standort
Vom Zuschnitt über Umformung, Schweißtechnik, mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung bis zur Prüfung und Dokumentation läuft die Fertigung an einem Standort zusammen. Diese Tiefe hält die Kontrolle über jeden Fertigungsschritt im eigenen Haus – von der Anlieferung des Werkstoffs bis zur fertigen, geprüften Komponente – und vermeidet Schnittstellen, an denen Qualität und Termine sonst verloren gehen. Ergänzt wird die Fertigung durch umfangreiche Großzerspanungskapazitäten, Tieflochbohrtechnik sowie Wärmebehandlungsanlagen für anspruchsvolle Druckgeräte und Sonderwerkstoffe.

Schweißtechnik und Werkstoffe
Plasma- und Brennschneiden sowie Kohlelichtbogen-Fugenhobeln
Großzerspanung und mechanische Bearbeitung
Separate Edelstahlfertigung
Für Edelstähle und Sonderwerkstoffe steht eine eigene, räumlich getrennte Fertigungshalle zur Verfügung. Die Trennung verhindert Eisenkontamination und ist Voraussetzung für Komponenten mit höchsten Anforderungen an Reinheit, Vakuumdichtheit und magnetische Eigenschaften. Dies gilt insbesondere für Anwendungen in der Chemie, Vakuumtechnik, Forschung sowie im Nuklear- und Fusionsumfeld.
Prüfung und Nachweis
Auslegung und Fertigungsplanung
Showcase
Ein Beispiel für das geforderte Fertigungsniveau ist das Plasmagefäß des Fusionsexperiments Wendelstein 7-X: eine komplex geformte, doppelwandige, vakuumdichte Schweißkonstruktion mit engen Grenzen an magnetische Permeabilität und Oberflächengüte.