Der Erfolg eines Turnarounds wird lange vor dem eigentlichen Anlagenstillstand entschieden. DWE verbindet Engineering, Werksfertigung, Logistik und Baustellenabwicklung zu einem integrierten Ansatz, der Schnittstellen reduziert und Risiken minimiert. Die Grundlage bilden mehr als 130 erfolgreich durchgeführte Turnarounds und Revamp-Projekte an kritischen Raffinerieeinheiten.
Ausführungskompetenz
Die Einhaltung des Zeitplans ist bei jedem Turnaround entscheidend.DWE plant die Schnittstellen zwischen bestehendem und neuem Equipment bereits während der Engineering- und Fertigungsphase. Passstücke, Anschlussbereiche und Austauscheinheiten werden projektspezifisch gefertigt, um Montagezeiten zu reduzieren und ein Höchstmaß an Passgenauigkeit sicherzustellen.
Gleichzeitig koordiniert DWE die Schnittstellen zu Partnerunternehmen und Gewerken vor Ort. Die Kombination aus Engineering-Know-how, Fertigungskompetenz und Baustellenerfahrung ermöglicht eine effiziente Umsetzung auch komplexer Austausch- und Modernisierungsprojekte.
Herstellerunabhängig – und als OEM zusätzlich stark
Die Durchführung von Turnarounds und Revamps erfolgt hersteller- und lizenzgeberunabhängig. DWE fertigt, liefert und tauscht auch Komponenten, die ursprünglich von anderen Herstellern bzw. nach den Vorgaben unterschiedlicher Lizenzgeber gebaut wurden – einschließlich Engineering, Logistik und Montage vor Ort.
Bei Anlagenkomponenten aus eigener Fertigung kommt zusätzlich die Rolle des OEM hinzu. Dadurch stehen das vollständige Konstruktions- und Fertigungswissen, die Werkstoff- und Schweißhistorie sowie Originalzeichnungen und Dokumentationen zur Verfügung.
Dies reduziert den Aufwand für Bestandsaufnahmen und schafft die Grundlage für effiziente Modernisierungen und Austauschmaßnahmen.
Langfristige Anlagenentwicklung
Raffinerieanlagen werden häufig über mehrere Jahrzehnte betrieben. DWE unterstützt Betreiber daher nicht nur bei einzelnen Stillständen, sondern auch bei langfristigen Revamp-Strategien, Kapazitätserhöhungen, Lebensdauerbewertungen und der Umsetzung neuer Sicherheits- und HSE-Anforderungen. Ziel ist die wirtschaftliche und sichere Weiterentwicklung bestehender Anlagen über ihren gesamten Lebenszyklus.
FCC-Turnaround MiRO, Karlsruhe (2021)
Fertigung, Lieferung und Installation eines neuen Reaktoroberteils für die Mineraloelraffinerie Oberrhein. Der Reaktor verfügte über 9 m Durchmesser, 15 m Länge und ein Gewicht von rund 240 t. Die gesamte Turnaround-Maßnahme wurde innerhalb des geplanten Stillstandsfensters von 38 Tagen umgesetzt.
