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E-SAF

Sustainable Aviation Fuel (SAF) über die Fischer-Tropsch-Route. 

Fischer-Tropsch-Reaktor von DWE für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe

Die Dekarbonisierung der Luftfahrt erfordert einen flüssigen Energieträger mit hoher Energiedichte und weltweiter Verfügbarkeit. Sustainable Aviation Fuel (SAF) aus CO₂ und erneuerbarem Wasserstoff zählt deshalb zu den wichtigsten Power-to-X-Anwendungen. DWE liefert Schlüsselreaktoren für die Fischer-Tropsch-Route und unterstützt die Industrialisierung dieser Technologie vom Pilotmaßstab bis zur großtechnischen Anlage. 

Die Fischer-Tropsch-Route zu E-SAF

Die Herstellung synthetischen Kerosins beginnt mit CO₂ und erneuerbar erzeugtem Wasserstoff. Im ersten Schritt wird CO₂ im Reverse-Water-Gas-Shift-Prozess (RWGS) mit Wasserstoff zu Kohlenmonoxid (CO) und Wasser umgesetzt. Das erzeugte Kohlenmonoxid bildet zusammen mit Wasserstoff den für die Fischer-Tropsch-Synthese benötigten Synthesegasstrom. In der nachgeschalteten Fischer-Tropsch-Synthese werden daraus Kohlenwasserstoffe aufgebaut, die anschließend zu Sustainable Aviation Fuel (SAF) weiterverarbeitet werden. Die Route über RWGS und Fischer-Tropsch-Synthese stellt einen direkten Weg von CO₂ und Wasserstoff zu synthetischem Kerosin und weiteren synthetischen Kraftstoffen dar.

Der RWGS-Reaktor von DWE und Shell Catalysts & Technologies

Gemeinsam mit Shell Catalysts & Technologies entwickelt DWE einen elektrisch beheizten RWGS-Reaktor für industrielle Anwendungen. Der Reaktor wandelt CO₂ mithilfe von Wasserstoff gezielt in Kohlenmonoxid um und liefert damit einen zentralen Baustein für die Erzeugung von Synthesegas. Er bildet die Schnittstelle zwischen Wasserstofferzeugung und Fischer-Tropsch-Synthese und ermöglicht die Nutzung verschiedenster Kohlenstoffquellen für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe.

Rohrbündelreaktor von DWE für Power-to-X-Prozesse
Fischer-Tropsch-Reaktor von DWE für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe

Industrielle Umsetzung

Die wirtschaftliche Herstellung synthetischer Kraftstoffe erfordert robuste und skalierbare Reaktortechnologie. Mit mehr als 800 gelieferten Reaktoren, eigener Prozessentwicklung sowie der Erfahrung aus einigen der weltweit größten Fischer-Tropsch-Reaktoren verfügt DWE über die Voraussetzungen für die Industrialisierung zukünftiger E-SAF-Projekte im kommerziellen Maßstab.

Weitere Power-to-X-Prozesse

Neben der Fischer-Tropsch-Route liefert DWE Reaktoren und Apparate für weitere Power-to-X-Prozesse, darunter Methanisierung, Methanolsynthese sowie weitere Synthese- und Aufbereitungsschritte zur Herstellung synthetischer Kraftstoffe und chemischer Produkte. 

Referenzen

Shell / DWE RWGS-Pilotreaktor-Entwicklung

Gemeinsame Entwicklung eines industriell skalierbaren RWGS-Reaktors für die E-SAF-Herstellung über die Fischer-Tropsch-Route.

Shell Pearl GTL, Katar

Zwölf Fischer-Tropsch-Reaktoren im weltweit größten Gas-to-Liquids-Projekt. Die dort eingesetzte Fischer-Tropsch-Technologie bildet zugleich die technische Grundlage für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe aus erneuerbarem Synthesegas.